1.減少皮革消耗

數字化裁剪技術可對皮革進行零間隙裁剪，這是采用手動刀模技術所無法實現的。數字化流程顯著提高了材料使用率，通過優化昂貴皮革材料的利用率降低了成本，同時將皮革裁片的生產轉變為更精簡、更具可持續性的活動。

2.流程監控并持續改善

借助數字化裁剪設備，工程師能夠跟蹤之前無法衡量的 KPI（包括 ROI 和 TCO）并按需調整，從而實現持續改善目標。

3.交付周期更短

得益于數字化裁剪的靈活性，您在幾天內即可響應 RFQ、啟動新的生產項目，如生產新的方向盤設計或應對生產高峰，而無需等待幾周時間來重置和更換模具。

4.加強裁片尺寸標準化

幾天的生產之后，模具會受到磨損，影響裁片質量。相比之下，數字化裁剪技術可實現優異的工藝能力和可重復性 (CPK/CMK)，進而達到最高行業標準，長期保持優異的質量標準化。

5.管理周轉率

和沖模切割方式相比，數字化裁剪設備使新員工熟練掌握工具的時間縮短三分之二。而且，沖模切割方式裁剪房的預測周轉成本要高出 50%左右。

6.一體化

數字化裁剪解決方案可與您的 ERP 或 MES 系統無縫集成。這樣可消除紙質報告，即時將作業發送到車間。

總之，數字化轉型可以通過減少勞動力、優化皮革利用率和最大限度提高運營效率，幫助汽車方向盤供應商實現長期顯著的成本節約。數字原型制作與數字化皮革裁剪的組合性實施，可以形成一個完全一體化的流程，從而最大限度地提高皮革利用率，降低每個皮革裁片的裁剪成本。

藉由數字化流程提高生產力和效率，從而快速獲得投資回報。所以，目前還在采用皮革裁剪外包方式的汽車方向盤供應商都在考慮接管皮革裁剪任務以及將數字化裁剪流程整合到自有制造業務中來進一步提高盈利能力。

閱讀我們的電子指南，詳細了解有關數字化皮革裁剪流程對盈虧底線的影響。