數字化皮革裁剪可降低汽車方向盤成本的七個原因

對于皮革方向盤制造商來說，由企業內部負責皮革裁剪是提高競爭力的一種方法。皮革裁剪的數字化和運營成本的相對降低是推動供應商重新考慮他們當前外包策略的一個有力論據。

繼續閱讀，了解企業在內部進行皮革裁剪時，使用數字化皮革裁剪能夠提高運營效率并顯著降低生產成本的七個原因。

1.減少皮革消耗

數字化裁剪技術可對皮革進行零間隙裁剪，這是沖模壓機所無法實現的。數字化裁剪技術無與倫比的精確度可大大減少材料消耗和制造成本。

2.優化成本價值比

在數字化流程中，采用面向生產的設計方法，在投資制作實物原型前對新產品設計進行迭代。

3.交付周期更短

僅需幾天時間（而不是更換模具所需的數周），供應商便可以啟動新的生產計劃，如生產新的方向盤產品訂單或應對生產高峰。

4.質量標準化

相比之下，數字化裁剪技術可實現優異的工藝能力和可重復性 (CPK/CMK)，進而達到最高行業標準并長期保持優異的質量標準化。

5.更快達到熟練操作水平

和沖模切割方式相比，數字化裁剪設備使新員工熟練掌握工具的時間縮短三分之二。而且，沖模切割方式裁剪房的預測周轉成本要高出50%左右。

6.與企業IT系統集成

數字化裁剪解決方案可與您的ERP和MES系統無縫集成。這樣可消除紙質報告，即時將生產作業發送到車間。

7.流程監控并持續改進

借助數字化裁剪設備，工程師能夠跟蹤之前無法衡量的KPI（包括ROI和TCO）并按需調整，從而實現持續改進目標。

總之，數字化轉型可以通過減少勞動力、優化皮革利用率和最大限度提高運營效率，幫助汽車方向盤供應商實現長期顯著的成本節約。數字原型制作與數字化皮革裁剪的組合性實施，可以形成一個完全一體化的流程，從而最大限度地提高皮革利用率，降低每個皮革裁片的裁剪成本。

藉由數字化流程提高生產力和效率，從而快速獲得投資回報。所以，目前還在采用皮革裁剪外包方式的汽車方向盤供應商都在考慮接管皮革裁剪任務，并將數字化裁剪流程整合到自有制造業務中來進一步提高盈利能力。

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