• 市場洞察
    家具

    從“推動式”到“拉動式”:拉動式制造模式為什么是家具行業的未來發展趨勢

    在家具生產中采用拉動式模式意味著企業能夠在減少浪費的同時轉向一種更加以客戶需求為中心的生產模式。

    定制和可持續:優化生產的兩大驅動因素

    定制大眾化以及提高產品和制造實踐可持續性的要求逐漸拉開了“推動式”制造模式與現代化市場的距離。推動式模式在規模經濟、可用庫存和計劃能力等方面確實有一定優勢,但它無法滿足家具制造業的當前或未來需求。

    在現代社會,客戶希望成為共同創造者,并期待在產品制造中具有一定話語權,因此需求驅動或“拉動式”制造模式是未來的發展方向。拉動式模式可促進工序匹配,從而實現零浪費和零庫存。


    推動式與拉動式家具制造

    “推動式”制造是“快家具”時代經常采用的模式。在這種模式下,家具制造商根據預測的需求生產家具,而預測的需求并不總是準確無誤。由于消費者的品味和偏好轉至多功能家具,造成公司尚未售出產品的庫存積壓,而后這些產品被埋在垃圾填埋場。

    家具制造商可以通過調整生產流程的順序以改變這種模式,即實現供需匹配。如果改為在客戶下訂單后再進行生產,這些公司將能夠按準確的終端需求數量進行生產,從而降低庫存水平、減少成本,進而減少浪費。


    從推動式生產轉向拉動式生產有什么好處?

    轉向基于終端需求的生產模式也意味著消除“快家具”產生的浪費,并實現生產的總體優化。根據美國環境保護署 (EPA) 的數據,每年有1200多萬噸的家具垃圾被送往垃圾填埋場。只有按照訂單生產才能消除需求預測,從而避免浪費。它還避免了“快家具”想法的陷阱,這種想法將家具視為隨潮流變化而更換的一次性商品。

    對于家具公司而言,按需生產模式風險較小,因為生產的是符合客戶所需數量和品質的產品(完全不依靠預測)。這意味著可以減少庫存和降價。家具公司不再依賴趨勢預測,能夠確保穩定的利潤。拉動式系統也具有工作流程上的優勢。在拉動式工作流程中,只有完成一個生產階段且準備好所需的材料或組件后,才能開始下一生產階段。因此能夠顯著提高流程效率


    已經轉向拉動式生產的兩家公司

    Neptune中國


    Neptune是一個源自英國的室內設計品牌,其工廠位于美麗的青島。Neptune采用了Furniture On Demand by Lectra, 滿足其按訂單生產的拉動式業務模式對實時數據共享和跨地域協作的高水準要求。另外,Neptune英倫風對條格類產品需求量較大、面料成品也較高,力克幫助其實現了數字化條格裁剪并大大提升面料利用率。更重要的是,公司長遠的跨國生產布局考慮及數字化轉型戰略,讓Neptune堅定選擇了Furniture On Demand by Lectra。


    日本Karimoku


    日本家具制造商Karimoku 通過個性化及定制生產中高端家具,重塑了企業和業務。 Furniture On Demand by Lectra實現了完美的對花對格,以及與ERP互聯,將整個生產過程數字化,整個生產過程更快,交貨期更短,提高了品牌知名度。


    Furniture On Demand by Lectra如何幫助您從推動式生產轉向拉動式生產


    對軟體家具制造商來說,拉動式生產有很多優點,但也有一些不足,比如上市時間長。但如果實現了關鍵按需生產流程的自動化,則可以縮短上市時間。我們的按需生產解決方案Furniture On Demand by Lectra通過自動化并簡化一次性產品和小批量生產(從原型到小批量)的整個制造流程,讓您在幾分鐘內完成從訂單接收到開始裁剪的過程。 數字化平臺作為一個云端平臺,充當裁剪相關的各項工作和系統(ERP、MIS 和 CRM)之間的接口,而Virga作為聯網的單層面料裁剪生產線,是這項技術的支柱。



    互聯的單層面料裁剪房

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