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    家具

    利用數字化技術優化生產足跡的6種方法

    您現有的生產設備和流程能否滿足您當前和未來的生產需求?盡管說設備和流程舊一點也可以勉強“完成工作”,但往往需要以犧牲效率為代價。事實上,工廠中的大部分設備的產能運行都只有 30% 或者更低。請接著往下讀,了解如何用更少量但更先進的設備、改進工藝和數字化流程替換過時的設備和流程優化生產足跡,提升整體流程,并大幅節省勞動力與成本。

    制定精準的降本決策

    投資虛擬原型制作軟件,保障利潤并確保產品符合成本要求。制造商可借助虛擬原型制作軟件可視化、對比和共享最具成本效益的設計方案,了解不同選材和尺寸的影響。
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    50% 的大型工業公司將在 2021 年前使用虛擬原型系統,生產效率預計可提升 10% (1) 。

    消除容易出錯的生產流程

    借助開發、制版和排料一體化軟件加快生產并減少對勞動力的依賴

    借助自動化制版軟件,將產品工業化時間縮短 30% (2)

    “通過數字化流程,我們將產品工程和設計階段融合起來,然后再進行評估和確認。這種數字化的方式可有效提升我們的產品開發能力。”屠家會,顧家家居產品開發總監

    確保極佳的設備可用性

    采用裁剪房遠程互聯技術獲取設備狀態信息,依靠預測性和預防性維護服務,盡可能降低長期維護成本并延長機器正常運行時間。
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    40% 的制造商無法實時可視化了解其生產運營的狀態

    提高產量

    云端數字化裁剪平臺幫助制造商實現人員、流程和技術的互聯并交換操作數據,驅動裁剪準備和執行流程,確保上游所做的設計修改直接傳送到裁剪生產線。
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    “選擇 Furniture on Demand by Lectra之后,我們可以提高效率、節約物料,以及更好地應對并更加準確地處理小批量的循環面料對花對格產品業務。這樣,我們不僅為客戶提供了更優質的產品,同時也使我們的成本管理更高效。”OFS Brands 生產部高級副總裁 Jeff Eckert

    致力于持續改進

    將生產線與績效看板互聯,收集、跟蹤并分析生產數據和 KPI,確定需要改進的領域并加強團隊協作。

    使用高階分析功能可使生產效率提高 25%,停機時間縮短 45% (3)

    應對復雜局面

    借助云端非線性生產流程的優勢提高敏捷性、生產速度和成本效益,應對需求波動和臨時性生產變更。
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    70% 使用云技術高效率生產APP的制造商表示,該技術有助于其快速響應客戶需求,45% 的制造商表示,云技術為新產品的推出做出了重要貢獻 (4) 。

    事實證明,工業 4.0 正在為家具制造商帶來重大機遇。具有前瞻性的公司正在擁抱數字化及相關商業智能技術(數據、分析和可視性)加強對裁剪和準備流程的管控,優化生產足跡,大幅提升裁剪效率、質量標準和交貨速度。

    (1)Gartner
    (2)家具生產流程改進點的剖析,力克
    (3)McKinsey Digital (麥肯錫數字化)
    (4)制造商如何從云計算中受益,Industry Week


    閱讀我們的電子指南《皮革家具制造:利用數字化專業知識提升生產效率與盈利能力》,了解力克技術如何將最新的數據智能和云端互聯裁剪房完美融合,助力家具制造商提升競爭力和市場表現。?

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