汽車座椅內飾供應商如何應對可持續性發展挑戰
如何實現可持續發展，是各行各業共同面臨的挑戰，汽車行業也同樣如此。在汽車內飾和座椅生產中，汽車OEM開始更多地采用具備可持續性的新材料，以響應消費者對面料變革的需求以及對氣候影響的日益關注。
隨著原有的線性生產模式逐漸轉變為循環經濟，生產線上的廢品回收率將進一步提高，與環境相關的材料能夠再次應用于生產流程中。
可持續性關乎材料和生產流程
專家預計，新能源電動汽車和自動駕駛汽車共享生態系統將融入一個更大的多式聯運系統中。消費者對汽車的需求將發生根本性變化，人們可能會重點關注高度定制化、無縫銜接并按需提供的交通服務。新能源電動汽車和自動駕駛汽車平臺將具備更高的工程靈活性，用戶可選擇不同的車身類型，打造宛如客廳的寬敞內部空間，自由更換車內布局，并有機會應用更豐富的材料和定制選項。OEM會將供應商對其可持續發展計劃的貢獻度作為一項重要選擇標準，并向最終客戶看齊，對循環經濟、減廢增效、可持續材料、再循環率和整體生產效率等話題也將愈發關注，因此，在這一融合過程中，新型汽車的特性還會根據可持續發展目標靈活調整。
可持續性不僅關乎材料，也和生產流程息息相關。對于汽車座椅系統和裁剪房供應商而言，可持續性發展意味著對材料和廢片管理的高度關注，這是一項長期的工作，能夠促進關鍵領域的持續改善，例如更高效地利用勞動力、更充分地利用材料以及減少浪費等。
汽車座椅系統供應商的可持續發展計劃
汽車供應商正在重新審視自身的價值主張，積極應對以裁剪房改造為首的諸多挑戰。供應商需要站在戰略合作伙伴的角度，為可持續發展目標的確立和實現提供支持，具體方法包括：
● 開發高效的裁剪流程，力求實現零浪費和接近零間隙的裁剪
● 減少操作過程中的排放和環境足跡
力克如何應對可持續發展挑戰
為應對CASE（互聯、自動化、共享和電動化）趨勢、可持續發展挑戰以及汽車OEM和終端客戶的要求，力克修正了自身的價值主張，力求以零間隙裁剪為核心，通過以下兩款關鍵解決方案，最大限度提高裁剪房的運營效益：
● Vector Automotive iP 系列：首個實現零間隙裁剪的面料解決方案
● Versalis Automotive：一款可優化皮革使用并節省材料的數字化真皮裁剪解決方案
通過以下5個方面的卓越運營，力克能夠有效提升裁剪房的環境可持續性和生產力：
1. 零間隙裁剪，最大限度減少面料浪費
2. 降低錯誤率、廢片率和返工率
3. 減少棄用的耗材和備件
4. 降低能耗
5. 全面洞悉流程，提高勞動和生產效率
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