降低汽車面料裁剪房的成本：最佳實踐清單

“企業必須變得更靈活、更敏捷，為新的客戶和出行模式做好準備。新冠疫情在全球的肆虐正迫使行業巨頭走向變革。”
JATO Dynamics汽車分析師Felipe Munoz，Brinknews.com

盡管疫情的變化形勢未明，但顯而易見的是，OEM和一級汽車內飾制造商必須設法變得更敏捷、更靈活，才能抓住這些新的商業機遇，并生產不同數量、不同種類的座椅裝飾和座椅套來滿足當前的消費者需求。要提升敏捷性，在裁剪房實現卓越運營并降低運營成本至關重要。為此，您需要對裁剪房進行升級改造：投資先進的裁剪設備，從而避免錯誤和返工、增強團隊合作并增加設備的正常運行時間。與此同時，您必須最大限度地降低成本，才能在現金流入減少的情況下保持利潤率，從而縮短設備的回報期，并防止進一步的損失。為實現卓越運營并降低運營成本，必須投資合適的技術并掌握足夠的專業知識，進而實施以下八大裁剪房最佳實踐。

裁剪房降本增效：8大最佳實踐

借助合適的設備和專業知識，您將能夠實施并進一步完善下述8大最佳實踐：

1. 設定目標，并根據OEE指標嚴格跟蹤進展

盡管OEE（整體設備效率）是核心生產過程的常用指標，但很多公司仍未在裁剪房中嚴格應用。通過不斷計算設備的可用性、性能和質量比率，企業將能夠確定有待改進的方面，當裁剪是整個流程的核心時尤為如此。

在成本節約方面，公司往往過于關注一元一分的金錢結果，但如果能夠定期監控裁剪過程，而不僅僅以財務結果為基準，那么他們能夠節約更多資源，實現投資回報（ROI）的進一步提升。在整個過程中，持續評估、設定和調整OEE目標至關重要，只有這樣才能實現逐步改進。

2. 實現接近零間隙的裁剪

在裁剪中，僅僅減少1毫米的間隙，即可實現至少1%的材料節省，減少數十萬美元的財務支出。例如，如果您每月使用4萬米面料，則每月可以節省400米，相當于每年節省高達4,800米。平均成本為27美元/米，那么材料每節省1%，成本即可節約128,800美元。精心設計的裁刀以及內置的智能維護系統、管理系統和傳感器有助于實現零間隙裁剪，從而最大限度地減少面料浪費。除了節省材料之外，面料浪費的減少也意味著管理負擔的減輕，使您能夠將更多時間用于提高裁剪作業的質量、提升裁剪房工作人員的技能以及其他高附加值任務上。通過設法降低裁剪裁片的單位成本，制造商還可以為業務合作伙伴提供更具競爭力的價格，從而贏得更多交易。

3. 減少布料裁剪過程中的廢料和返工

造成高廢片率的原因主要有以下四點：低品質的原材料、破舊的設備、不良的操作習慣以及繁瑣的生產流程[3]。首先，您需要為裁剪房工作人員配備具有高質量裁刀且易于使用的設備，以便提高裁剪精度。其次，您可以通過速戰速決和循序漸進的方法改進培訓過程，這有助于操作員增強信心并獲得所需知識，從而駕輕就熟地使用設備。此外，一味指責操作員并不是明智之舉，因為這與每個人都息息相關。大家需要開展團隊協作，共同檢查之前出現故障的產品，從而改進當前的流程。借助一個聯網的看板或平臺，所有團隊成員均可以訪問匯總的數據，并分析既往的裁剪系統性能，從而發現問題并解決問題。

4. 最大限度增加設備正常運行時間

要提高生產力，兩大最常見的阻礙便是計劃外的設備停機和繁重的維護需求。因此，預防性和預測性維護對增加裁剪時間以及確保日常操作安全高效至關重要。如果您使用的設備帶有可與供應商技術支持團隊連接的內置監控系統，設備可用性可進一步得到提升。這樣，您便可以規劃定期檢查和預防性維護。通過在質量、可靠性和效率方面進行投資，即采用完善的維護套裝、持久耐用的鬃毛磚和帶有原裝磨刀帶的高性能裁刀，您可以實現維修時間與成本的雙重節約。此外，這些高質量的耗材還有助于降低更換成本。借助聯網看板，裁剪房工作人員可以全方位了解所需信息，從而監控正在進行的裁剪作業，實現預測性維護。

5. 通過高層裁剪提高生產力，縮短交付周期

高層裁剪是降低運營成本的一種有效途徑，使制造商能夠一次裁剪更多層數，避免了多次裁剪同種面料的繁瑣操作。例如，通過一次性裁剪多達9層10mm Alpahrd、12層5mm Alpahrd PVC或10層8mm聚氨酯板面料，您可以最大限度地提高生產力。

然而，這可能并非易事，因為您還需要確保始終如一的裁剪質量。在這種情況下，接近零間隙的高層裁剪設備便是您的理想之選。

6. 最大限度提升復雜面料的裁剪質量

隨著汽車公司爭相為消費者提供日益多元的產品種類和個性化選擇，制造商需要處理更多種類的面料。因此，投資于功能先進的設備，使他們能夠在不犧牲生產力（即成本與時間）的前提下克服各種面料挑戰至關重要。例如，管理覆織物泡棉、覆聚乙烯泡面和Alcantara等材料時需要格外小心。在這種情況下，應為裁剪房操作員配備相應的軟件，供他們精準控制裁刀，進而為座椅裁剪更復雜的形狀和圖案。此外，擁有精準裁剪高層面料的能力也大有裨益，在處理復雜面料時尤為如此。

7. 充分發揮設備潛能，滿足各種座椅需求

隨著消費者對多元化產品選擇的需求不斷增加，制造商必須能夠靈活應變，以同時處理不同類型的訂單。借助采用先進技術的裁剪設備，您可以在不影響生產質量的前提下提高裁剪速度和裁剪層數，從而針對各種座椅生產計劃專門優化您設備的參數設置。通過靈活調整和逐步改進，您將能夠降低成本，同時實現生產靈活性、敏捷性和速度的全面優化。

8. 投資符合工業4.0標準的互聯設備，為未來做好準備

如今，越來越多的消費者希望獲得個性化定制的座椅和內飾，而自動化技術在加快此類訂單的生產速度方面發揮著重要作用。具有前瞻性思維的制造商正紛紛投資于諸如云計算之類的工業4.0技術，以期實現工廠的數字化轉型，從而更好地了解各個生產階段，并不斷優化相關流程。借此，他們能夠設立KPI、快速確定改進方向并加強團隊協作，從而實現敏捷性與生產速度的雙重提升。這樣一來，他們便可以在大批量與小批量生產之間靈活轉換，無論是大批量生產還是個性化定制都可游刃有余、應對自如。此外，面向工業4.0的流程能夠幫助制造商實現卓越運營，從而節省更多材料，實現生產成本的最小化。

通過部署符合工業4.0標準的裁剪設備并實施這八大最佳實踐，汽車內飾制造商將能夠最大限度地提高投資回報率并縮短投資回報期。這使他們能夠為客戶提供更有吸引力的價格，始終保持競爭力。

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